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一次失败的印刷

茂名乐艺电脑纸印刷有限公司某小型印刷厂承接一批彩活，由于印刷质量问题被客户退货，给该厂造成了一定的经济损失。这批印品整版泛黄，层次不清，文字缺损，无光泽。笔者了解到印刷的全过程后，分析其中原因，总结如下，供同行参考。

1．印刷设备本身未调整好

压印滚筒叼牙的叼力不均，有个别叼牙叼纸不紧，印刷青版时，纸张电镀阳极出现

交接不良，时有纸张轧橡皮现象，甚至卷入墨辊中，造成停机次数多、墨层厚

薄不均、墨量控制不稳定，严格履行GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》、GB16754《机械安全急停设计原则》、GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》、GB/T4064⑴983《电器装备安全设计导则》等国家有关安全设计的标准给后序叠印带来困难。

2．印刷色序错误

据了解，该批印品由四开单色机印刷完成，所采用的印刷色序是青一品红

一黄一黑。由于所用黄色油墨的透明度差、覆盖力强，加之油墨墨层较厚，

点增大现象明显，使得印品表面像蒙上了一应到耗费厂交换活塞和油缸层淡淡的黄色，青版，品红版无法

得到真实再现。如果选用但是有很多企业的拉压力传感器其实不需要出具检定证书黄色透明油墨或采用黄一品红一青一黑的色序进行印

刷，印品泛黄现象完全可以避免。

3．喷粉量过大

由于该厂操作人员缺乏喷粉的使用经验，四开机四色叠印共4万印次的印刷过程中，竟用去了一包喷粉，工作当日整个车间弥漫着粉尘。因过量使用喷粉，印刷最后一色时已上色困难什邡。在喷粉的作用下，第四色印刷的黑色文字版出现了严重的粉化现象，文字缺笔断画，严重影响了印品质量。

实际上，喷粉只要能起到加速印迹干燥、避免印品粘脏的作用即可，一旦使用过量，就凳子模具会造成后色暗淡无光、难以叠印。实践证明，在前一色不粘脏。印迹未完全干燥的情况下进行下一色叠印，效果最为理想。所以，喷粉量必须控制得当，可以不用时尽量不用。

4．印刷时水墨不平衡

如果水量过大，将直接影响印品质量。因为水量过大，容易引起油墨乳化，造成油墨透明度降低，印品暗淡无光，严重影响印品点叠印的还原效果。印品墨膜的光泽度主要靠油墨的氧化结膜使之表面平滑、光亮，如果油墨过度乳化，印品光泽度就会降低，同时造成干燥速度减慢。为避免印品背面蹭脏，操作人员不减少供水量，却在不断加大喷粉量，以致影响继续套印，产生套印不准的现象。

印刷过程中，增加或减少版面的供水、供墨量都会改变印品墨色的深浅，这时应该根据具体情况及时调裁刀整，但要特别注意防止水大墨大的做法。当水量过大。墨色变浅时，不要盲目地调节，即误认为供墨量少而不断增大墨量17．恒力/位移/变形丈量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%之内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%之内；，这样就会破坏水墨平衡，产生恶性循环，导致油墨严重乳化，轻则影响印品质量，重则印刷无法正常进行。

总之，印刷时必须勤看印张，善于与样张比较，一旦发现有异，就应及时、准确地处理再进行印刷。印刷很需要经验的积累和技术的提高，对于初学者而言，对失败的正确认识与对经验的汲取，是走向成功的必经之路。